UVET's UV LED Curing Lamp is engineered with active fan cooling and designed to irradiate areas up to 50×30mm. It supports a range of optional wavelengths—365nm, 385nm, 395nm, and 405nm—to suit various curing requirements. This UV LED curing lamp is widely used in electronics assembly, medical device bonding, optical bonding, and a variety of optoelectronics applications, offering reliable and efficient performance for high-precision industrial processes.
| Part No. UVSS-30D3 | Wavelength 365nm, Intensity 3500mW/cm2 |
| Part No. UVSE-30D3 | Wavelength 385nm, Intensity 4200mW/cm2 |
| Part No. UVSN-30D3 | Wavelength 395nm, Intensity 4200mW/cm2 |
| Part No. UVSZ-30D3 | Wavelength 405nm, Intensity 4200mW/cm2 |
| Irradiation Area | 50x30mm |
| Heat Dissipation | Fan cooling |
La lámpara de curado LED UV está diseñada para tareas de curado de tamaño mediano que requieren velocidad y precisión. Cuenta con un área de irradiación de 50 mm × 30 mm y ofrece longitudes de onda seleccionables de 365 nm, 385 nm, 395 nm y 405 nm. Esta flexibilidad lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones en electrónica, dispositivos médicos, óptica y optoelectrónica.
Con una estructura compacta y un rendimiento potente, este sistema es ideal para procesos como la unión, el recubrimiento, el encapsulado y el sellado. Funciona eficazmente en materiales que exigen poco calor y una intensidad UV constante, ofreciendo resultados fiables con cada uso.
Gracias a su eficiente diseño de enfriamiento por ventilador, la unidad mantiene la estabilidad térmica incluso durante un funcionamiento prolongado. Ya sea que esté operando manualmente o dentro de una línea automatizada, la lámpara de curado LED UV ofrece un rendimiento confiable sin requerir una configuración o mantenimiento complejos.
Este sistema logra el equilibrio adecuado entre cobertura y control. El área de curado de 50 mm × 30 mm es lo suficientemente grande como para aumentar el rendimiento y al mismo tiempo permitir una aplicación UV precisa. Esto lo hace especialmente valioso para tareas como el curado de componentes LED, el ensamblaje de sensores y la producción de dispositivos ópticos.
Además, las cuatro longitudes de onda seleccionables permiten a los usuarios ajustar el espectro de curado para diferentes propiedades del material. Ya sea que esté curando adhesivos transparentes o recubrimientos pigmentados, seleccionar la longitud de onda adecuada mejora la calidad de la adhesión y la eficiencia general del proceso.
La lámpara de curado LED UV funciona con tecnología LED, que permite un control instantáneo de encendido / apagado. Como resultado, no hay tiempo de calentamiento y el uso de energía sigue siendo bajo durante toda la operación. El sistema también produce un calor mínimo, lo que ayuda a proteger los componentes sensibles del estrés térmico.
La lámpara de curado LED UV es liviana y fácil de integrar en los sistemas existentes. Admite la producción continua con interrupciones mínimas, lo que lo convierte en una solución práctica para operaciones en crecimiento o actualizaciones de procesos.
Q1: What is a UV LED Curing Lamp used for?
A: A UV LED Curing Lamp is used to cure UV-sensitive adhesives, coatings, and inks in industries such as electronics, printing, automotive, and medical devices.
Q2: What are the advantages of a UV LED Curing Lamp compared to traditional mercury lamps?
A: It offers instant on/off, longer lifespan, lower heat generation, energy efficiency, and eliminates hazardous materials like mercury.
Q3: What wavelength options are available for the UV LED Curing Lamp?
A: Standard wavelengths include 365 nm, 385 nm, 395 nm, and 405 nm, selected based on the photoinitiator in the UV-curable material.
Q4: Can the UV LED Curing Lamp be used in automated systems or production lines?
A: Yes, it can be integrated with conveyors, robotic arms, and PLC-controlled systems for continuous or high-speed curing operations.
Q5: What maintenance is required for the UV LED Curing Lamp?
A: Routine maintenance includes cleaning optical surfaces, checking cooling systems, and verifying output intensity to maintain consistent performance.