UVET’s UV LED Curing Lamp for Printing from the 95×20mm series delivers up to 12W/cm² UV intensity, ensuring fast and efficient curing performance. With optional wavelengths of 365nm, 385nm, 395nm, and 405nm, it accommodates various ink types and curing requirements. Designed for flatbed inkjet printing systems, this UV LED curing lamp offers energy-saving operation, high-speed processing, and consistent output.
| Part No. UVSS-3N2 | Wavelength 365nm, Intensity 8W/cm2 |
| Part No. UVSE-3N2 | Wavelength 385nm, Intensity 12W/cm2 |
| Part No. UVSN-3N2 | Wavelength 395nm, Intensity 12W/cm2 |
| Part No. UVSZ-3N2 | Wavelength 405nm, Intensity 12W/cm2 |
| Irradiation Area | 95x20mm |
| Heat Dissipation | Fan cooling |
La lámpara de curado LED UV para impresión en la serie 95×20 mm de UVET ofrece un rendimiento avanzado de curado UV diseñado para sistemas de impresión de alta resolución. Con una impresionante potencia de 12 W/cm² y cuatro longitudes de onda seleccionables (365 nm, 385 nm, 395 nm y 405 nm), esta lámpara garantiza un curado rápido, consistente y energéticamente eficiente. Es ideal para la impresión de inyección de tinta plana, así como para otras aplicaciones exigentes de impresión digital.
De tamaño compacto pero potente en rendimiento, esta lámpara ayuda a las operaciones de impresión a reducir los tiempos de curado, mejorar la durabilidad de la superficie y lograr resultados nítidos y sin manchas. Ya sea que se use en impresoras de escritorio de pequeño formato o impresoras 3D y de pantalla a escala industrial, ofrece una alta intensidad UV en un área enfocada de 95 mm × 20 mm, lo que permite un curado preciso de pequeños detalles y áreas planas más grandes por igual.
Esta lámpara combina flexibilidad y rendimiento en una unidad compacta. Su alta intensidad UV reduce significativamente el tiempo de curado, lo que permite una producción más rápida sin comprometer la calidad. Debido a que emite menos calor que las soluciones tradicionales de curado UV, también es más seguro para sustratos sensibles a la temperatura como plásticos, películas y recubrimientos especiales.
Los operadores se benefician de los controles de salida ajustables, que facilitan la adaptación de las condiciones de curado a diferentes trabajos de impresión. Ya sea que imprima capas gruesas o gráficos delicados, puede optimizar la dosis de UV para una mejor adhesión, acabado y durabilidad.
Además, el factor de forma compacto de la lámpara permite un curado preciso en áreas de impresión más pequeñas o detalladas. La zona de irradiación de 95 mm × 20 mm garantiza una distribución de luz enfocada, lo que ayuda a evitar la sobreexposición o el desperdicio de energía en áreas que no necesitan tratamiento.
Esta lámpara de curado LED UV para impresión combina un rendimiento potente con un diseño aerodinámico y energéticamente eficiente. Es capaz de satisfacer las crecientes demandas de velocidad, calidad y flexibilidad en los servicios de impresión, ya sea actualizando un sistema existente o construyendo una nueva plataforma de curado.
Q1: What is a UV LED Curing Lamp for Printing used for?
A: A UV LED Curing Lamp for Printing is used to instantly cure UV inks, coatings, and varnishes on substrates such as paper, plastic, film, metal, and glass during the printing process.
Q2: What are the benefits of using a UV LED Curing Lamp in printing applications?
A: It provides instant curing, low heat output, energy efficiency, long operational life, and is mercury-free—ideal for high-speed and heat-sensitive printing tasks.
Q3: What wavelengths are available for UV LED Curing Lamps used in printing?
A: Typical wavelengths include 365 nm, 385 nm, 395 nm, and 405 nm, chosen based on the specific ink formulation and curing performance required.
Q4: Can a UV LED Curing Lamp be integrated into existing printing systems?
A: Yes, it can be easily integrated into flexo, offset, gravure, screen, and inkjet printing systems, whether for new installations or retrofits.
Q5: What maintenance is required for a UV LED Curing Lamp in printing?
A: Maintenance is minimal and involves cleaning the optical window, checking the cooling system, and occasionally verifying UV output for consistent curing results.